1. 对拉螺杆设置要求,自下而上第一排

最细这方面也不是规定太死,线径主要是看负载情况定.直埋电缆主要注意的是埋地环境从而所选取的保护.具体你可心参考下面的资料强电1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 3.1 工艺流程： 直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩 准备工作→ 水平敷设 电缆沿支架、桥架敷设→ →挂标志牌 垂直敷设 埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌 3.2 准备工作： 3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 3.2.2.2 3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3.2.4 临时联络指挥系统的设备： 3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。 3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 3.2.7 电缆的搬运及支架架设： 3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。 图2-1 3.3 直埋电缆敷设： 3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 3.3.2 电缆敷设 3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 图2-2 人力牵引示意图 图2-3 机械牵引（托撬）示意图 3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3.3.3 铺砂盖砖： 3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 3.3.5 埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 3.3.6 直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）。 图2-4 3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 3.4 电缆沿支架、桥架敷设： 3.4.1 水平敷设 3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。 3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 3.4.2 垂直敷设。 3.4.2.1 垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 3.4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 3.4.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 3.5 挂标志牌： 3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 4 质量标准 4.1 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1 项次 项 目 弯曲半径 检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电力电缆 单 芯多 芯 ≥20d≥15d 尺量检查 橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 尺量检查 裸铅护套 ≥15d 铅护套钢带铠装 ≥20d 塑料绝缘电力电缆 ≥10d 控制电缆 ≥10d 注：d为电缆外径。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 6 应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 7 质量记录 7.1 7.1 质量保证资料； 7.1.1 电缆产品合格证。 7.1.2 7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。 7.1.3 隐蔽工程验收记录。 7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。 7.2 7.2 施工记录： 7.2.1 自互检记录。 7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。 7.2.3 分项工程验收记录。

2. 对拉螺杆设置规范图解

2.9米层高剪力墙支设模板时螺杆间距设置要求如下:

1、竖向设置6道(高度方向)距地200设置第一道，以上间距500;

2、水平间距500，距离墙边150开始设置。

3. 基础对拉螺杆

一、建筑部分

1. 防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝，如需设置必须设置防爆沉降缝。

2. 密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。

3. 人防地下室防护区顶部(除第2条中叙述个区域外)不允许用水泥砂浆粉刷或找平。

4. 非活置式人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应≧150mm;活置式人防门下无门槛，门框下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应伸入结构层内。

5. 当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。

6. 在距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。

7. 平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。

8. 出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽,预埋件锚钩应伸入结构层内;战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“暂时封堵”字样。

二、结构部分

9. 钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度laF=1.05lad。

10. 地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过，顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过。

11. 人防区顶、底板、临空墙必须设拉结筋(形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置)。

12. 人防围护结构和密闭墙体门洞四角必须设置加强筋：长度1000mm,斜45o绑扎，墙厚≦400mm，每角2φ16;墙厚>400mm,每角3φ16。

13. 被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。

14. 人防围护结构和密闭墙体(均为钢筋砼内墙)模板对拉螺杆不允许穿PVC套管，且螺杆中部应设止水片。

15. .管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。

16. 梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：

①边柱外侧纵向钢筋伸入地、顶梁内的锚固长度应≧1.5lad，

②当顶板厚度<外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应≧1.5lad，

③当顶板厚度≧外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应≧1.5lad，

④外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应≧1.5lad。

三、电气部分

17. 在围护结构内敷设，穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆(包括各种强弱电)管线，应按照人防要求进行制作。直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电缆应采用壁厚大于2.5的热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋(δ≧4，b≧50)，相邻线管管壁间距不小于100mm。

18. 人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4~6根管径为50~80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管，作为备用管。具体做法为两端出墙100，中间双面满焊密闭肋(δ≧4，b≧50)。

19. 各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。

20. 临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯，配电箱，只能明装，不允许暗装。

21. 临空墙、门框墙、人防外墙两侧安装接线盒及过渡盒时应避免两侧过线盒在同一位置。

22. 甲类防空地下室的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽所工程、配套工程的柴油发电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其它附属设备及管线均应安装到位。

23. 人防主体浇混凝土后，不得再打洞开槽。

以上三部分就是止水螺杆施工过程中的相关规范。这种新型的止水螺杆与普通止水螺杆止水作用差不多，但是它不用切割外墙墙面，可以使外墙看上去更加美观。

4. 对拉螺杆设置规范

下面我的意见：

第1条 高强度螺栓安装方向1 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整准确后进行，螺栓穿入方向应以施拧及维修方便为准，但方向宜一致。

2 主桁节点的高强度螺栓，其螺母一律安装在拼接板外侧。

3 纵梁上翼缘的螺栓，螺栓头一律朝上，其余平面及斜面上的高强度螺栓，螺母一律朝上或朝外。

第2条 个别部位的高强度螺栓，其螺母位置无法满足第1条要求时，可由施工单位决定，但力求整个工程一致。

5. 对拉螺杆直径必须采用

扣件应当采取可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应当符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩到达65Nm时，不得产生破坏。

可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应当符合现行国家标准《梯型罗纹》（GB/T 5796.2、GB/T 5796.3）规定，抗压承载力设计值不应小于40 kN；可调托撑的螺杆与支托板应焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不应小于5mm，支托板长宽不应小于100100mm

6. 对拉螺杆布置规范

内支模架搭设规范：支承部分基土必须坚实并有排水防水防冻融措施；设置防倾置的临时固定设施；现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法等。房建内支模架主楞、次楞是楼板底模应设有的楞骨。其主次之分主要是从受力的角度来定的。

一、内支模架搭设规范

1、坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性拦土，必须有防冻融措施。

2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。

3、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。

4、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模；当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。

5、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。

6、当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：

①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；

②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

7、模板及其支架必须符合下列规定：

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

④模板的接缝不应漏浆。

二、扩展资料

房建内支模架主楞、次楞是楼板底模应设有的楞骨。

支撑图指的是建筑等领域内起支撑作用的部分的设计图纸。楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用100×100、50×100方木或50×50壁厚3.5的方钢管，主楞木应采用100×100方木，其间距应符合设计计算要求。

安装定位基准点的测设，行车安装前分别在两条大车行走轨道上确定安装位置，并用经纬仪测量定位基准点。大梁进入现场应根据吊机位置及大梁安装方位确定其卸放位置与方向，要便于吊装和避免二次倒运。

大梁两端用枕木或钢凳支承，并调整水平，上架后用水准仪或挂线法测量大梁上拱度，并判定其值是否符合设计要求。

房建内支模架主楞、次楞的主次之分主要是从受力的角度来定的。就像梁一样，有主梁和次梁之分。比如说现一大跨楼板，为使受力更加均匀及合理，此时结构就会设置截面及跨度较小的梁，然后再有截面及跨度较大的梁，相对而言前者就是次梁，后者为主梁。

传力路线是荷载传给楼板，楼板传给次梁，次梁再传给主梁，主梁再通过柱、基础一直传至地基。同样道理，模板工程中浇筑混凝土时产生的力传给木模板，模板再传给楞骨（梁），有时为加强模板的刚度，就设置了次梁（次楞骨），比较密并与模板直接接触。

7. 对拉螺杆使用规范

您好，对拉螺栓工程量 如何计算？

根据剪力墙的高度、厚度、施工面积来计算，一般情况下5米下的墙高使用直径12的对拉螺栓，板墙越高，直径越粗，板墙的厚度决定使用长度，施工面积决定使用数量，这些都要通过前期的核算而得出，根据施工组织设计。希望能够帮助到您，谢谢。

8. 对拉螺杆设置规范是哪本

梁截面净高达到500mm以上时，梁侧模必须设拉结螺杆;截面净高在1000mm以上时必须设不少于两排的拉结螺杆。当梁截面净高达到500mm以上时，梁底模须加设顶撑，顶撑立杆与满堂架纵横向可靠连接