生产现场发生的浪费有捡取掉在地上的部件或其他物品的行为、临时组装行为、踩到产品或零件的行为、绞线的行为、临时决定或插入的行为、临时存放行为、物品摆放不整齐、抬起和放下的行为、坐下和站起行为等，生产现场的浪费具体可分为7类，如下所述。
第1种：生产过多的浪费
即不必要的产品在不必要的时间段，生产的数量超过需要量的生产行为为第一种浪费。
第2种：库存的浪费
放在生产车间的材料、零件、装配件等物品，工程与工程之间的在制品也都属于库存的浪费。库存和在制品如毒品一样，最初就不能开始，一旦开始就很容易养成习惯，习惯成自然，很难戒掉。发生一些小问题也就不会太在意。
第3种：搬运的浪费
不必要的搬运、物品的移动、保管、容器更换，长距离搬运等都属于搬运的浪费。抬、放、搬、堆，都属于没有任何附加值的不必要的劳动。
第4种：制作不良的浪费
材料不良、加工不良、检查不良、索赔、再作业、修整等不良工程形成的浪费。不良是产生额外的工作，废弃和减少利益的元凶。出现不良就要添加人手管理，人工成本也随之增加。
第5种：加工的浪费
不必要的工序或工序管理不善导致需要追加修正作业所产生加工浪费。现在所做的工作确实是必要的吗？不能一次性完成吗？
第6种：动作的浪费
不必要的动作，或没有附加值的工作以及慢吞吞的行动都是行为浪费。
第7种：等待的浪费
材料、作业、搬运、检查等方面的等待，或者因为有空闲时间呆着什么都不做，监视作业等等待浪费。等待机器作业结束也属于等待浪费。
另外，工厂现场浪费又可划分为与人相关的浪费（如迟到多、缺勤者多等）和与物品相关的浪费（如材料不良、设备故障较多等）。
工厂需加以识别区分，革新人员可分析总结根据各类浪费的特点，提出改善措施，达成及时、针对性、有效改善这些浪费的目的。