物料需求计划
谁在何时需要多少何物，确定哪些库存有、哪些需要采购、哪些需要生产
定义MRP控制者
概念功能说明：
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>主数据>定义MRP控制者事务代码：SPRO
配置说明：
以 MZ1 为例说明配置，双击 MZ1
定义计划运行的编号范围
概念功能说明：
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>号码范围>定义计划运行的编号范围事务代码：OMI2
配置说明：
我们可以定义计划订单、相关需求、预留、PR、MRP清单等等号码范围，以计划订单为例，点击“间隔”，进入后再点击“修改间隔”，进入如下屏幕：
01 是系统内部给号，另外两个号码段02、03 属外部编号，同一类型的订单（如计划订单、生产订单、PR…）可以设置多个号码段，既有内部编号，也有外部编号。
返回到如下界面
点击编码范围
分配给工厂 1710 号码范围 01
定义MRP类型
概念功能说明：
MRP类型定义了物料将如何被计划，要在物料主数据中为每一个物料定义。MRP处理方式主要有MRP、基于消耗的计划、MPS三种，还可以定义订单建议的确认类型、计划时界及预测相关标识。
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>主数据>定义MRP类型事务代码：
配置说明：
计划时界是用于保护主计划在运行时不被自动更改的一个周期，其订单建议需要经过MRP控制者或相应的确认类型来确定或处理。
MRP类型：MRP类型代码
MR程式：MRP处理过程控制参数屏幕
确定的类型： 在使用计划时界的计划运行中，定义如何确定或安排获取建议
前卷期间： 控制如何处理前卷期间的计划订单
定期计划： 定期计划物料标识预测物料需求计划屏幕
预测标识 ：定义预测结果是否用于物料计划
消耗标志预测： 预测的消耗标识
MRP标识预测：MRP运行包含是否包含预测
降低预测 ：定义消耗预测的方式，是当月、非当月、或者是用平均日需求缩减预测
自动计算屏幕
安全库存 ：定义系统是否自动计算安全库存
重订购水平： 定义系统是否自动计算订货点水平附加控制参数
屏幕顺序： 屏幕顺序附加的选择参数计划方法：用于指定来自于外部系统的物料是否参与计划，它不影响MRP，如ND，
定义特殊采购类
概念功能说明：
特殊采购类是采购类型的补充，它参考采购类型定义（采购类型共有三种：E-自制，F-外部获取，空-不获取，X-自制或外部采购；当物料的采购类型维护为X时，如果没有维护配额，则系统会自动切换到自制，首先创建计划订单，再由计划订单转换为生产订单或
PR。）
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>主数据>定义特殊采购类事务代码：
配置说明：
特殊采购类型要维护给相应的物料，在MRP2视图。采购类型与物料类型也相关，因为在创建物料主数据时，首先要选择物料类型，然后必须为每个物料分配采购类型，特殊采购类型根据需要维护。
以1710工厂的10特殊采购类为例，双击此行，进入如下屏幕：
工厂 ：工厂代码
特殊采购类： 特殊采购类代码
采购类型 ：定义物料如何获取，有E-自制，F-外部获取两个选项
特殊获取 ：与采购类型组合使用，进一步定义获取类型，我们主要使用U-转储、K-寄售、L-分包三种
工厂 ：供应工厂，40、45类必填获取工厂
虚拟项目 ：定义在装配时是否把物料当虚拟组件使用，50使用此项
直接生产 ：用于是否做为组件直接进行生产，仅用于52自制和在其它工厂生产两种特殊采购类
直接采购：直接采购标识，可与外协、寄售、库存转储结合使用
退出可选计划 ：定义需求是否来自可选工厂，与发货工厂组合使用
发货工厂 ：发料工厂特殊采购类可以用来定义自制和外部采购怎样被执行。
如下特殊采购类型控制自制：虚拟装配50、直接生产52、虚拟计划60、在可选工厂领料70、在可选工厂生产80
如下特殊采购类型控制外部采购：
寄售10、外协30、库存转储40、库存转储到MRP区域45、直接采购20
定义工厂/存储地点的MRP范围
概念功能说明：
MRP区域是用来个别运行MRP的计划范围。在定义MRP区域之前，需要激活MRP区域。模拟计划、正式计划的MRP运行均使用相同设置 的MRP区域。如果使用了MRP区域的概
念，更加细致的区分每个MRP计划的范围。在运行MRP时，每个MRP区域均会参与计划。
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>主数据>MRP区域>定义工厂/存储地点的MRP范围事务代码：spro
配置说明：
定义MRP区域时，可以根据需要定义每个MRP区域的性质。首先要定义MRP区域的类型，有如下三种类型：
工厂：如果是“工厂类型”的MRP区域，则需要在“工厂”中设置一个输入。如1710工厂的MRP区域，其MRP区域类型就为工厂1710。双击工厂（每个MRP范围）
分配库存地点：如果是“库存地”类型的MRP区域，系统会自动要求输入库存地，如有多库存库存地设置，我们可以双击左边栏的“库存地”，然后输入相应的库存地。
以1710-01的MRP区域为例，双击该行，进入如下屏幕：
MRP范围：MRP范围代码
MRP范围类型： 选择MRP区域的类型
工厂： 工厂代码
收货仓储地点 ：收货或退货的仓储地点如果定义的是工厂类型的MRP区域，只需填写“MRP范围、MRP范围类型、工厂”三个字段；
如果定义的是库存地类型的MRP区域，还需要填写“收货仓储地点”字段，如要设置多个收货仓储地点，双击“分配储存位置”，进入如下屏幕，填写多个库存地即可：
如上图定义的“1710-01不参与MRP的库存地”MRP区域，设置了多个库存地。
1710设置了不参与MRP库存地的MRP区域，其描述文本为“非MRP”，事实上该MRP是参与 MRP运行，而我们不利用其结果而已。另外MRP区域运行的库存地，需要在“直接生产-工厂下库存地MRP运行”中定义每个库存地是否参与MRP。如果定义了某库存地不参与MRP，而在 MRP区域中定义了该库存地参与MRP，则可能出现远期计划MRP结果与正式计划MRP结果不符的情况。
关于MRP区域类型：
工厂类型：在最初设置工厂类型的MRP区域时，它包含了该工厂下所有的库存地及外协库存。当定义了该工厂下库存地类型、外协供应商类型的MRP区域之后，由于它们会单独运行计划，所以工厂类型的MRP区域会自动减去这两种类型MRP区域的库存地及库存数量，这样在运行计划时，不会导致计划重复。
库存地类型：当创建了库存地类型的MRP区域后，它将独立运行计划于工厂范围之外。可以为一个MRP区域设置多个库存地，但同一库存地只能分配给一个MRP区域，不能同时分配给多个MRP区域。
可以在MRP区域层次单独执行物料计划，可以用来控制每个自制、外购或外协的重要的部件。在创建MRP区域后，如果要在MRP区域运行某些物料的计划，那么就需要为每个物料主数据中定义MRP区域，可以在MRP区域中进一步定义其批量策略、MRP类型。可以在MRP区域级别执行MRP、批量处理流程、预测、消耗值、ATP检查等功能。如果一个MRP区域有多个库存地，则它的检查有库存地、MRP区域两个层次。
MRP运行中MRP区域的作用：
MD01运行MRP时，如果不输入计划范围，只输入工厂，则会将该工厂下所有MRP区域的内容运行MRP；如果要运行 某一MRP区域的计划，则需要事先指定MRP区域。
MD02单项多级运行MRP时，要输入指定MRP区域内的物料。这时的计划运行会考虑其它MRP区域的计划文件，例MRP区域的物料计划运行会考虑其它MRP区域传递过来的需求，或转储采购申请。
MD03单项单级运行MRP时，指定MRP区域的物料后，MRP运行内计算此MRP区域内的需求。
4.物料必须分配了MRP区域之后才能单独运行MRP。
不同类型MRP区域适用层次及对象：
5.工厂MRP区域：MTO或为订单设计生产的成品及重要装配在工厂MRP区域
6.库存地及外协MRP区域：用于MTS的组件、成品层次的计划或生产
定义转包商的MRP范围
概念功能说明：
MRP区域是用来个别运行MRP的计划范围。在定义MRP区域之前，需要激活MRP区域。模拟计划、正式计划的MRP运行均使用相同设置 的MRP区域。如果使用了MRP区域的概
念，更加细致的区分每个MRP计划的范围。在运行MRP时，每个MRP区域均会参与计划。
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>主数据>MRP区域>定义转包商的MRP范围事务代码：spro
配置说明：
上图可以增加供应商类型的MRP区域。
外协供应商类型：一个外协供应商只能分配给一个MRP区域，一个MRP区域也只能有一个外协供应商。
定义总计划执行的计划范围
概念功能说明：
总计划运行包含了所有物料的需求计划以及BOM展开。总计划运行可以在单工厂层次，也可以多工厂、MRP区域，以及其混合的计划范围中执行。
计划范围定义了在使用MD01进行总体MRP运行的范围，可以将几个工厂或MRP区域定义为一个计划范围。在每个计划范围里，还可以定义每个计划范围中各工厂或MRP区域计划运行的顺序。
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>计划>定义总计划执行的计划范围事务代码：spro
配置说明：
双击工厂序号/MRP区域
总计划运行必须使用“并行处理”，这主要是从系统技术方面而非业务角度考虑的。并行处理可以最大程度利用系统资源，使用并行处理，可以显著改善计划运行的效率。
定义创建标识
概念功能说明：
准确来讲，是为每一个MRP组定义其创建标识，定义如何创建PR、MRP List、计划行。由
于物料主数据中没有字段可以定义创建标识，而MRP组却能控制到物料主数据，通过在
MRP组中定义创建标识，这样就能控制到每个MRP组对应的物料如何创建PR、MRPList、计划行。
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>计划>定义创建标识事务代码：spro
配置说明：
工厂 :工厂代码
MRP组:MRP组代码
创建采购需求 : 选择创建采购申请标识
创建MRP清单：创建MRP清单标识
计划行： 创建交货计划行标识
MRP组创建标识与计划运行的创建标识比较：
MD01：执行总计划时，后台配置的MRP组创建标识优先级高于MD01初始屏幕中的设置。如果为MRP组定义了创建标识，则在执行总计划运行时，它会根据物料主数据MRP组的创建标识来进行细致的控制；如果没有定义MRP组的创建标识，则在MD01运行总计划时，屏幕上的创建标识参数才起作用。
MD02/MD03：执行单项计划时，初始屏幕中的创建标识优先级高于后台设置。只有初始屏幕中的设置起作用，后台配置的MRP组创建标识不起作用
定义重新计划检查
概念功能说明：
重计划检查中通过在一个工厂下定义供给元素（计划订单、确定的PR、生产订单、PO、质量检查批量）的重计划的周期、确定的供给或需求元素及设置容差值，在进行计划时，比较供需元素，如果超过重计划周期或容差值周期，系统会产生相应的重计划建议（例外信息，建议计划提前、推后或调整执行）。
关于重计划周期：
如果不维护此项，则系统不会执行重计划检查，即不会出例外信息，当创建新的需求时，会自动创建新的供给元素，而不理会已有的供给。
再计划周期是从补货提前期末算起。
SAP建议使用较小的再计划周期。
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>计划>MRP计算>定义重新计划检查事务代码：OMDW
配置说明：
创建再计划检查的步骤：
首先为工厂的MRP组维护再计划周期
决定再计划检查包含哪些供给元素
为工厂的MRP组维护重计划建议的容差值
选择“工厂”，进入如下屏幕：
双击1710
工厂：工厂代码
再计划限度: 重计划周期
确定的计划订单: 重计划检查时确定的计划订单是否被计算，供给元素
生产订单: 重计划检查时生产订单是否被计算在内，供给元素
确定的采购申请: 确认的PR是否被计算在内，供给元素
订单项/计划行: 确定的订单项目或计划行是否被计算在内
QM检查批量:质检批量是否优先，供给元素
装运通知 : 走货通知是否被计算在内
容差值传递：供给晚于需求日期出例外信息的容许天数。（MRP例外信息的容差值，如物料需求日期为10号，而PR为11号，小于容差值2天，则就不出例外信息）
替代容差值： 供给早于需求日期出例外信息的容许天数（MRP例外信息的容差值，如物料需求日期为10号，而PR为9号，小于容差值2天，则就不出例外信息）
在初始屏幕中点击“MRP组”，进入如下屏幕：
双击1710工厂 MRP组0001，进入如下屏幕：
工厂：工厂代码
MRP组：MRP组代码
再计划限度： 重新计划的期间
容差值传递： MRP例外信息的容差值
替代的容差值 ：MRP例外信息的容差值
检查批量过程
概念功能说明：
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>计划>批量计算>检查批量过程事务代码：OMI4
配置说明：
点击MRP批量大小，进入如下界面
常用的批量策略有：
静态批量确定过程：直接按批订货量、固定批量、补充到最大库存水平
周期性批量：日、周、月批量、基于会计期间长短批量、根据计划日历决定的批量
最佳批量：零部件周期平衡法、最小单位成本过程、动态批量、Groff再订货过程
我们可以看到如下批量策略参数设置屏幕中有三个屏幕视图：“短期期间内批量”、“短期期间结束/长期期间开始”、“长期期间内批量”，这是SAP系统对于批量处理的一种方式，我们可以利用这三项参数来设置在不远的将来用批量策略A，较远的将来用批量策略B，短期与远期之间还有一定周期来过渡。
以“EX-直接批量”为例，双击此行，进入如下屏幕：
最后批量需求：最后批量的需求标识，用于呆滞料，如果设置此项，在MRP清单和库存需求清单中的物料的可用数量将为0。但此标识对订货点计划和定时物料计划不起作用。
水平线批对批订单数量 ：直接批量的水平天数，该周期在短期期间天数之前。
短期期间内批量屏幕
描述程式 ：短周期批量处理标识，是静态、期间或最优
批量标识 ：短周期内的批量标识，是直接、固定或最水库存水平批量
最大库存级别：
期间编号：短周期批量处理天数，仅用于周期批量
调度：用于周期批量的安排方式，需求日期与接收的交货日期的处理方式。如设置此项，
物料主数据中的自制时间将不起作用。如果开始时间在过去，系统将会向前计划一个周期。
日期说明：
重叠 ：与最小批量、最大批量、舍入值、取整参数文件有关？？
分割配额 ：是否分割配额短期期间结束/长期期间开始屏幕
期间标识：长期批量大小：计算长期计划的周期标识，是会计年度、月、周、日或初始值
期间编号：此周期的天数，相当于短长期批量处理间的过渡期，过渡期后就使用长期批量策略长期期间内数量屏幕
长期LSP ：长周期批量处理标识，是静态、期间或最优
批量大小：标识 ：长周期内的批量标识，是直接、固定或最水库存水平批量
期间编码：长周期批量处理天数，仅用于周期批量
调度： 用于周期批量的安排方式，需求日期与接收的交货日期的处理方式。如设置此项，
物料主数据中的自制时间将不起作用。如果开始时间在过去，系统将会向前计划一个周期
日期说明：
重叠 ：
检查最小批量大小 ：定义在长周期批量计算时是否考虑最小批量（物料主数据MRP1视图）
检查最大批量大小： 定义在长周期批量计算时是否考虑最大批量（物料主数据MRP1视图）
分割配额 ：定义在长周期批量计算时是否分割配额
如果物料使用短、长周期批量来计划，系统建议定义一个最大的MRP周期（MRP1视图）。
回到配置第二图，点击库存成本标识，按复制0001方式定义工厂1710如下
确定基本日期参数
概念功能说明：
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>计划>计划和能力参数>确定基本日期参数事务代码：spro
配置说明：
工厂 ：工厂代码
允许在过去开始： 根据需要为每一工厂定义是否允许订单的基本开始时间在过去
为计划订单定义计划参数
概念功能说明：
在此定义工厂级别参与MRP运行的库存地，如果没有定义库存地的MRP标识，所有的库存、需求、收货都是在工厂级别的。
库存地级的MRP仅对正式计划的MRP有效，对长期模拟计划的MRP无效，而是关联到MRP 区域的设置。如果没有用到MRP区域，则在此的设置将起关键作用。
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>计划>计划和能力参数>为计划订单定义计划参数事务代码：OPU5
配置说明：
双击1710 PE为例说明
工厂： 工厂代码
订单类型： 能力计划中的订单类型
生产管理员 ：生产调度员，TCL的生产线
计划水平：细节： 详细计划的周期限度，与“调度”组合使用
调度：用以定义生产日期如何被确定。选此项，系统将根据工艺路线中的各物料来排产；不选，订单的基本日期来厂内生产时间做生产日期。
选择标识：细节： 详细计划的可选对象
基于比例的计划 基于比例计划的周期限度
调度： 用以定义生产日期如何被确定
选择ID：比率计划 ：基于比例计划的可选对象
生成能力需求： 为基于比例计划生成能力需求
选择标识：粗计划 ：粗略计划的可选对象
定义BOM展开仓储地及确定供应范围
概念功能说明：
这里用以为每个工厂的每个MRP组定义物料的发货库存地或供应区域，即当BOM展开后、倒冲或MRP运行后，要为每个物料的发出库存地选择策略。因为BOM展开后，都会去找
BOM子项目的库存地；如果子项目中没有定义，则系统会到此处寻找物料或组件的发出库存地确定策略。
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>采购建议>计划订单>定义BOM展开仓储地及确定供应范围
事务代码：spro
配置说明：
工厂 : 工厂代码
MRP : MRP组
名称 : MRP组描述
PSSel: 发货仓储地策略选择，1-只检查物料主数据的发出库存地，2-检查生产版本的发出库存地，如果未设置，将以接收库存地进行装配发出库存地确定策略：
1-仅组件，如定义此项，则系统会检查并使用物料主数据中的发出库存地，这样就要求工厂的每个物料都要维护库存地；
2-仅装配，系统会检查用于组件或成品的生产版本中有无维护发出库存地，如有，所有的物料将使用此发货库存地，如没有维护，则使用接收库存地。如什么都没有维护，则可以在重复制造的倒冲转储中直接输入发货库存地。这种方案适用于所有物料均靠近生产线的情况，如倒冲的线边仓。
3-先检查物料主数据的发货库存地，如无，再用2策略，检查生产版本的发货库存、接收库存地等等
4-先检查生产版本的发货库存地、接收库存地等等，如无，用策略1，检查物料主数据的发料库存地
上述策略还用于看板及仓库管理系统。
定义和分组意外消息
概念功能说明：
在这里主要定义MRP运行的例外信息：
特殊的例外情况是否都要显示例外消息，可选“没有例外信息”，用于那些与业务、公司无关的情况
优先显示哪种例外信息，可以通过优先级来定义
例外信息如何分组，可以将例外信息分配到相应的例外组，有长文本描述各例外组的信息
依例外信息创建MRP清单
配置路径：
菜单路径：IMG>生产>物料需求计划>评估>意外消息>定义和分组意外消息事务代码：spro
配置说明：
以N2为例，双击该行，进入如下屏幕：
关键字 :例外消息码
例外信息: 例外消息代码，在库存需求清单中显示
没有例外信息: 不创建例外消息
例外信息优先级: 用于当有多个例外消息时，消息显示的优先级
选择组: 例外消息的选择组及组的长文本
创建MRP清单: 是否产生MRP清单备注：例外信息98＋选择组8的例外信息不能修改。
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